FAG轴承

舍弗勒集团在全球取得成功的关键因素

作为全球汽车和工业供应商,舍弗勒集团目前拥有一个全球生产系统,由22个国家的73家工组成。这些工厂雇佣了大约67,000名员工,代表了舍弗勒集团的“骨干”,并根据统一的原则进行管理。全球工厂网络,所采用的制造技术以及高度垂直整合是舍弗勒集团在全球取得成功的关键因素。

为了进一步加强生产系统,所有工厂在年内被分配到汽车OEM和工业部门。这种调整使工厂更接近市场,并为全球的业务和收益建立了一致的责任。为了全面实施重新调整,先前作为内部供应商的“轴承和部件技术”(BCT)部门已整合到各部门,并将其每个工厂分配到其中一个部门。因此,为工业部门生产了20家工厂,为汽车OEM部门生产了53家工厂。如前所述,汽车售后市场部门将继续由汽车OEM部门的生产基地供应。

除了这些重新分配外,位于一个生产地点的工厂内的关键功能将在校园层面进行组合。这导致高水平的透明度和标准化并产生协同作用。总体而言,全球生产系统使得舍弗勒集团所有工厂始终保持高质量和高效率。舍弗勒过程管理是集团战略的一部分,因此,它代表了持续改进质量,成本效率和交付绩效的基础。除此之外,它还促进了整个工厂网络内创新方法和流程的快速转移。标准化加速了生产初创企业,使公司能够快速灵活地应对区域市场波动。

舍弗勒的技术网络推动了新的生产技术,增强和改进,旨在扩大公司的技术领先地位,以及制定统一标准。该技术网络的任务是开发批量生产技术。该技术网络使公司能够统一推进其生产和制造技术,实现协同效应,并从所有部门的标准化中受益。

此外,数字化为全球生产系统提供了重要机遇,公司已经开发出一种全面的方法来对舍弗勒的生产进行数字化处理。其目标是提高基于传感器,互联,基于数据的流程增强的性能和效率,并在适用的人工智能支持下,超越以前的方法。另一个目标是通过向员工提供针对其特定任务量身定制的个人信息来减少和简化手动界面。在开发所需的基础知识并以适当的试点项目的形式实施后,公司打算在改进个别技术的同时,全面提升价值流 - 规划和运营。



这方面的一个切实例子是提高机器资本的利用率。为此,舍弗勒开发了一套系统,通过概述舍弗勒集团所有重要机器的备用容量,帮助为投资决策做好准备。数据库包括机器特定的计划数据以及来自制造执行系统的数据,分类为技术类。舍弗勒集团的所有相关机器都已分配到这些技术类别中的一个,这些技术类别基于特定加工步骤的各种制造方法。这增加了利用的透明度,这是确定适当改进措施的起点,从而支持资本支出规划和提高整体设备效率。

制造业数字化的另一个例子是增材制造(AM)。通俗地称为3D打印的制造技术是指涉及从数字3D产品模型开始直接制造组件的许多技术,而不需要图纸,制造程序或工具。因此,AM提供了成功实施从产品模型到成品组件的全数字化流程链所需的基础。舍弗勒集团已经为前几年在制造系统中成功实施AM奠定了基础。未来,该公司将专注于将AM应用于批量生产,从小批量生产开始



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